1. Подача воздуха от компрессора 6 – 8 атм. (компрессор К-2)
2. Бункер для абразива, песка
3. Герметичная (с резиновой прокладкой) крышка.
4. Винтовой механизм герметизации бункера.
5. Вентиль регулирования давления в бункере над абразивом.
6. Вентили регулирования расхода абразива и абразивно-воздушной смеси.
7. Резиновый шланг
8. Сопло
9. Пескоструйная камера
10. Обрабатываемое изделие
11. Смотровое окно
12. Вытяжная вентиляционная труба
13. Отверстия для рук
14. Подъемный стол для изделий.
15. Вытяжка воздуха из камеры через циклон и центробежный вентилятор .


1. Подготовка аппарата к работе.
Просеянный песок или абразив засыпается в бункер (2) через опущенную винтовую крышку (3). При этом вентили (6) должны быть закрыты. Количество абразива около 2/3 от полной емкости. Винтовая крышка (3) при помощи механизма (4) поднимается, герметизируя бункер. Аппарат готов к работе.

2. Устройство пескоструйной камеры.
Камера представляет собой ящик, обитый изнутри линолиумом (для уменьшения износа стенок от потока песка). Камера имеет смотровое окно (11) отверстия для рук (13), дверца для помещения стеклоизделий (не показана), регулируемого, подъемного стола (14) для изделий, вытяжного рукава, для вытяжки избыточного давления из камеры. Камера должна быть достаточно воздухонепроницаема, но особой герметичности не требуется (главное, чтобы пыль не летела во все стороны). Смотровое окно и отверстия для рук делаются таким образом, чтобы было удобно манипулировать изделием. Отверстия для рук снабжаются рукавами, обращенными внутрь камеры. Стекло в смотровом окне делается съемным, т.к. во время работы оно постепенно становится матовым из-за потока абразива и его приходится довольно часто менять. Кроме того камера должна быть оснащена внутренним освещением.

3. Работа на аппарате.
От компрессора (1) подается давление. Нужно подождать пока давление не достигнет 6 – 8 атм. Затем вентилями (6) необходимо отрегулировать поток абразиво-воздушной смеси таким образом, чтобы поток через сопло нес достаточное количество частиц абразива (все определяется экспериментально на кусочке стекла). После того, как поток отрегулирован, берется изделие и пескоструится. Работа производится в перчатках и респитаторе. Одной рукой изделие поддерживается, а другая манипулирует шлангом с сопом. Сопло металлическое, имеет диаметр на выходе 2 – 4 мм, в зависимости от типа работ. (Чем меньше диаметр, тем больше выходное давление и более «жесткий» пескоструй). Сопла сильно изнашиваются (в засвисимости от работы от недели до месяца), поэтому необходимо продумать их быструю замену. Для остановки работы необходимо закрыть вентиль подачи абразиво-воздушной смеси (6).

4. Дополнительные операции.
Абразив перед помещением в бункер должен быть тщательно просеян через сито с ячейкой не более 1 мм.
В камере должно быть продумано устройство для сбора отработанного абразива, для его повторного использования.
Пескоструйный аппарат вместе с камерой должен находиться в отдельном помещении.
В качестве абразивной смеси может использоваться, как просеянный речной песок, так и чистый