Добрый день, Иван.
Не могли бы Вы подсказать.
Считаеться, что при пескоструйной обработке стекла, песок лучше не использовать, так-как из за его низкой твердости скалываються грани, и его необходимо часто заменять. Что лучше использовать электрокорунд или карборунд. И как размер частиц в фрации влияеть на качество поверхности?
В пескоструйном деле есть такие понятия как тень и полутень. Это достигаеться, когда пескоструеться просто голое стекло и когда обработка происходить через мягкий материал, например пластилин?
Спасибо,
Сева

Иван.Спасибо за быстрый ответ.Стеклобой бутылочный.Изготовление стекломозаики.Отсюда встал вопрос о технологе,печи и оборудование.Проживаю в С-Петербурге можно ли подъехать к вам на кафедру.спасибо

Андрей. Универсального технолога найти достаточно проблематично. проблема в том, что узкая специализация на крупных заводах не позволяет одному человеку охватить весь процесс производства начиная от варки стекла и заканчивая выработкой и холодной обработкой. Малые производства где всем управлял бы один человек, практически не существовали в СССР за очень редким исключением (знаю что была студийная печь во Львове, и в Питере в Мухе(существует и сейчас)). Я работал на ней технологом в течении 12 лет. Сейчас работаю в Академии на кафедре керамики и стекла. Все зависит от того, чем вы хотите заняться. Гута требует высокоразрядных мастеров, которых осталось тоже немного. Половина спилась, половина переквалифицировалась, хотя кое-кто еще остался. Полупромышленное производство со съемом стекла 100-200 кг за цикл можно сделать с нуля за 3 - 4 млн. руб. Небольшой участок со съемом 20 - 30 кг за цикл можно уложиться 300 - 400 тыс. руб. первый вариант - газовые печи, второй вариант - электрические (заявленная мощность 60-80 кВт/ч).
Теперь по поводу переплава стеклобоя. Как правило это возможно. есть определенные ограничения по смешению различных типов стекол (оконное стекло. бутылочный стеклобой, хрусталь, сортовое стекло). наиболее целесообразно использовать стеклобой какого-нибудь дного завода. Можно использовать западный стекольный полуфабрикат в виде шариков или эрклеза. Это конечно дороже, но результат более качественный.

Undina "Болевский" алюминевый абразив это карборунд различной фракции.Он очень крупный для подсыпки. Для подсыпки целесообразно брать техническую окись алюминия. Она продается в любом химоптторге или других фирмах, торгующих химрективами.
Теперь по поводу сертификтов. Ни одно листовое стекло, выпускаемое машинным способом за исключением витражных по идее не предназначено для повторного разогрева (моллирования, спекания) в сертификатах об этом ничего не говорится, максимум, что могут описать в сертификате это общий окисный состав стекла и не более того, а следовательно есть поле деятельности по экономии. Ведь окись калия или натрия можно вводить и дорогой селитрой и дешевой содой. Окисный состав останется тем же самым, а газовый состав стекла изменится не в лучшую сторону.

Спасибо Иван!
Стекло которым я пользуюсь-флоат Киргизского производства (Токмак-Штейнерт индастриес) вообщето они имеют международный сертификат качества.
Теперь насчет аллюминия-не тот ли этот оксид аллюминия которым пользуются пескоструйник фирмы Вohle?
Если да у нас как раз он есть.
Еще раз спасибо

Undina "подкипание", образование мелких пузырьков при вторичном нагреве, может наступать в 2-х случаях: если стекло варилость при значительном избыточном давлении (избыточные газы зажаты в стекло и при повторном нагреве пытаются выделиться) или же если слишком упрощен состав стекла (растворенные газы слишком однообразны). Это делается обычно для снижения себестоимости листового стекла. Это уже проблема завода изготовителя. Тут мало что можно поделать, если у тебя папа не главный технолог завода.

Undina попробуйте еще вместо каолина использовать чистую окись алюминия. Удовольствие конечно не из дешевых, но иногда помогает.

Для определения "оловянной" стороны стекла так мы заказали спец лампу. Но по моим наблюдения если спутать поверхность то прозрачность теряется процента на 3-4. Но даже на гладкой поверхности стекло как будто подкипает и появляются мельчайшие пузырики их конечно не много но жисть отравляют, может это реакция с каолином мы его просушиваем согласно технологии и всетаки....
С борским стеклом мы тоже работаем и они дали нам официальное письмо по поводу КТР всех своих стекол, хоть нас предупреждали но мы довольны ещебы гамму расширить.
А на счет заработать может сначало изучить рынок спроса можев вашем регионе этого добра валом, а может оно нафиг никому не надо. Много ли у вас стороительства в городе? походи по базару узнай цены посчетай во что выльются расходы. короче пошевели мозгой. всегда найдется ниша для ищущих. а вщето я думаю на мелких изделиях заработать легче, цена относительно мала и можно варировать в зависимости от праздников, моды и т.д

И еще при определенном навыке можно изготавливать лобовые стекла для автомобилей (включая иномарки) триплекс, закаленное. Тоже неплохое занятиедля умелого человека.

Алесандр. В одиночку конечно ряд ли что получится. Химическое образование здесь особо не нужно (хотя я по образованию химик-технолог). Необходимо быть наблюдательным, немного разбираться в электротехнике, немного в теплотехнике, прочитать пару книг по основам стеклоделия. вот пожалуй и все.
Теперь по поводу заработка. Для начала можно попробовать моллирование стекла, попытаться сделать печь моллироваания (Это не фьюзинг, не спекание). Место применения гнутых стекол от декоративных аквариумов до магазинных витрин. Целесообрзно иметь связи с художниками занимающимися витражами. (Моллированные вставки в витражи сейчас очень ценятся). Изготовление всевозможных плафонов еще один род занятий. Изготовление эксклюзивных сувениров, изготовление витражных стекол с оригинальными фактурами. Можно еще много что перечислять.

Господа, насколько реально заниматься горячим стеклом в одиночку, не будучи химиком? (голова и руки есть) И заодно, можно ли этим зарабатывать, хобби оно конечно хорошо, но семья знаете ли.)) Спасибо.

Главный недостаток флоат стекла в том,что очень трудно определить какой поверхностью стекло касалось поверхности расплава. Матовость получается за счет дальнйшей реакции окиси олова с силикатами. Приходится с каждого большого листа стекла делать пробники,замечая поверхность, затем нагревать пробники до Т. моллирования, а затем с большого листа уже вырезать подложки, металлизированную поверхность затирать на войлоке и только после этого моллировать. Матовость убирается. Температурный режим очень важен. Лучше долго моллировать на низкой температуре, чем быстро на высокой. Я работал надавно с брянским стеклом (чисто брянским) и чтож они подогнали КТР Все достаточно хорошо сплавляется и не трещит. Дещево и сердито.

Всем большое спасибо за столь широкий отклик на мой вопрос. Обязательно попробую пример с каолином.
В эти нам наконец удалось смоллировать свой заказ, а именно мы сделали форму-ланжероны из нержавейки с шагом 30см, на них установили трубы 20*20 квадратного сечения (форма вогнутая) и установили сразу два стекла со снятой кромкой и с гравировкой (вниз) и рассчитали время и температуру чтобы стекло только коснулось формы. побили стекла уйму но добились УРА!
но проблема с прозрачностью витража пока остается. Вот Литвиненко советует чтобы добить прозрачности использовать прозрачное стекло, но я и так работаю с флоат стеклом (цветное дорого и мы изобретаем изделия-витражи и т.д. из своего, благо этого добра навалом) вопро чтоли при спекании оно теряет свою прозрачность? может я зря мучаюсь?
Еще раз всем большое спасибо

Маленькая просьба. Все разборки пожалуйста оставте для других форумов. Есть вопросы, давайте советоваться.

Дима, а что за ревнностное письмо и сразу так широко распостраненное. С учетом того что ваш е-mail скрыт мне кажется, что ваше имя не Дима а Сережа. Книг по стеклоделию очень много и начинающим стекольщикам очень тяжело разобраться. Лично я верю напечатанному только до 1953 года. А моя настольная книга то "Руководство по стеклоделию" С.П. ПЕтухов 1898 г. и некотрые труды господина Даувальтера. Умный был еврей, царствие ему небесное.